鋁材擠壓模具修模是國內(nèi)外對于鋁合金擠壓材平面度不良常用的解決方法，通過這種方法的優(yōu)點是適用范圍廣，基本所有的鋁全金擠壓型材都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產(chǎn)，鋁擠壓模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節(jié)能降耗。

板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類鋁合金板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的鋁擠壓模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

首先根據(jù)該鋁合金板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，然后采用一只平面度超差的制品進行定輥，通過不斷調(diào)整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給制品的外觀帶來一定的影響。

板材的平面度情況是上凸下凹，且平面度超差，采用的配輥，制品在通過輥片的過程中，制品的中部和邊部會受到輥片一定的壓力，從而對該制品起到矯正平面間隙的作用。

考慮到該鋁材訂單數(shù)量比較大，如果采用離線精整，會極大的降低生產(chǎn)效率和浪費不少的人力，通過一定時間的討論摸索并結(jié)合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個在線精整的小設(shè)備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會節(jié)省不少人力。針對該板材設(shè)計的在線精整設(shè)備簡圖，它是根據(jù)離線精整的原理，在原鋁擠壓機出口導正裝置的基礎(chǔ)上加裝軸承座及輥片，通過調(diào)節(jié)輥片的高度和位置來改變對制品壓力的大小使制品發(fā)生一定量的變形，讓鋁型材制品的平面度控制在合理的范圍內(nèi)，從而達到在線精整鋁型材的目的。