鋁外殼在進行彎曲制作的過程中難免會產生報廢,這是非常不值得的,
那么我們應該如何避免及預防這種情況的發生呢?
措施一:擠壓調直
調直是鋁外殼制作過程中非常重要的環節,
調直工一定要注意調直所用的力度,
力量過大就可能會對鋁型材造成變形、收口、桔皮等問題;
力量過小可能又會調不直,造成彎曲。
所以一定要把握好力度。
措施二:擠壓裝框
這個環節也是非常重要的,鋸完定尺長度后,鋁型材就要進行裝框。
這時裝框工就要注意了:這料是大料還是小料,是帶管料還是平面模拉出來的料,
一般來說,大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲,
但小料和平面模拉出來的料,抬兩端就很容易造成彎曲,
這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。
但有的鋁型材即便這樣還不行,例如:百葉、窗片、壓蓋等,
就必須把這類料放在已時效的鋁型材上再抬到框里。
措施三:表面處理上架
坯料經時效,硬度已達標,因此鋁型材就沒那么容易變彎曲,但上架時還是要注意,
兩端抬料時,盡量避免上下大力波動,大力波動也會對已時效的鋁型材殼體造成一定的彎曲。
鋁外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的殼體,靈活性高,深度可以任意切割,
一般內部都有電路板卡槽,只要把電路板直接插入即可,無須再行固定,
便捷性是其他種類的殼體無法比擬的,此類殼體具有廣泛的應用前景。