佛山市喜亞鋁業有限公司
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現在鋁外殼產品在日常生活中隨處可見，沖壓是鋁合金殼體加工中一種較為基本和常見的方法。沖壓和數控加工的結合可以獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需要或超過純沖壓。鋁外殼大多數是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產時，鋁外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。
復雜結構鋁合金外殼需要純沖壓，因此工序數量的確定非常重要。工序數量對產品尺寸精度、生產效率、生產成本等有一定影響。在確定沖壓程序的數量時應考慮哪些問題：
（1）鋁合金外殼的訂單量：在大訂單生產中，各工序應盡量組合，采用復合沖壓或跳沖壓，以提高生產效率，盡可能降低生產成本。在中小型訂單生產中，可以采用簡單的模具沖壓，從而降低模具制造成本。
（2）鋁殼尺寸精度要求;當尺寸精度很高時，可以適當增加一些輔助工序，以保證產品精度，減少廢品。
（3）企業現有的成型條件和沖壓設備;過于復雜的模具制造和裝配是對企業模具制造條件標準的巨大考驗。
（4）鋁殼模具生產的穩定性;影響模具穩定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確定工序數量時，可以適當增加一些工序，以避免沖壓過程中的極限變形，從而有效提高沖壓過程的穩定性。
鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。在沖壓模具上必須設置準確的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不合格。
