可以以不同的厚度創建各種復雜的擠壓鋁型材。這些配置參數可具有各種復雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必需的。為了方便各種自動化應用，并且滿足任何性能重量要求，可以使用多種內部空隙。鋁型材最常見的類型是空心梁型材，它只是方形型材的一種變化。還有其他輪廓類型，例如三角形，單半徑和L形輪廓。

鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面，而不會在加工或成型過程中花費大量的能量，并且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低，從而降低了模具和制造成本。最后，鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。

作為擠壓過程的副產品，型材表面有時會出現細小的，幾乎看不見的線條。這是擠出時輔助工具形成的結果，可以指定其他表面處理以去除這些線。為了改善型材截面的表面光潔度，可以進行一些次要的表面處理操作，例如在主擠壓成型過程之后進行端面銑削?？梢灾付ㄟ@些加工操作，以通過減小擠壓輪廓的整體表面粗糙度來改善表面的幾何形狀以改善零件輪廓。這些處理通常在要求零件準確定位或必須嚴格控制配合表面的應用中指定。

鋁型材最常用于工業自動化應用，例如過程線和整個制造行業的自動化運動應用。它們既堅固又輕巧，因此可以很容易地進行人工處理，并可以按照自動化結構的要求構建成各種配置。在傳統的自動化應用之外，結構級鋁型材甚至被指定為減輕重量的一部分。從這個意義上講，它們越來越多地被用作其他最終用途消費產品的框架，例如汽車和LEED建筑項目。隨著更先進的鋁合金和表面涂層技術的發展，其用途正在擴展到這些新領域。

擠壓鋁型材用途廣泛，非常適合建筑自動化應用，鋁是一種出色的結構材料，非常適合用于擠壓型材。鋁型材很有可能完全適合特定的自動化應用。