一是說為什么說硬度要大家關注了，因為強度跟合金成份有直接的關系，不同的合金成份，東莞鏡框鋁材它所能達到的硬度就有所不同，硬度是有1系到7系，依次增強。二是強度受大家的關心，這是在框架設計時候要考慮的因素成其是鋁合金組件作為組件時，應根據(jù)所承受的壓力，鏡框鋁材生產(chǎn)廠家選擇適當?shù)暮辖稹＜冧X強度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有相關關系。三工業(yè)鋁型材耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。

鋁及鋁合金具有密度小，比強度高，導電和導熱性好，成型容易，無低溫脆性等優(yōu)點，是一種綜合性能優(yōu)良的輕金屬材料。目前，鋁材在航空航天工業(yè)及建筑材料、交通工具、電子產(chǎn)品等領域中得到了廣泛的應用。鋁對氧的化學親和力特別強，在大氣中其表面總是被一層透明的氧化膜所覆蓋，但是天然的鋁氧化膜極薄，且孔隙率大，機械強度低，東莞鏡框鋁材抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。經(jīng)鋁型材散熱器為例，可利用電化學方法，可使鋁（或鋁的合金）表面生成致密的優(yōu)質氧化膜，且膜較厚，其厚度可達幾十至幾百微米，能有效地提高鋁的耐腐蝕性。鏡框鋁材生產(chǎn)廠家這種使鋁表面氧化的電化學工藝稱為鋁的陽極氧化。另外，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，還可以用有機染料進行染色，經(jīng)封密后色澤穩(wěn)定，使鋁材的應用更加廣泛。

散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，東莞鏡框鋁材當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。散熱器鋁型材雜質解決方法：鏡框鋁材生產(chǎn)廠家關鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。

散熱器鋁型材指的是用于制作散熱器的原材料，只是由生產(chǎn)廠家對鋁合金進行熔煉后壓鑄成型的一種原材料，未經(jīng)過任何加工和細節(jié)的處理，是散熱器生產(chǎn)廠家所需要的原材料東莞鏡框鋁材，表面粗糙，不具備美觀性，散熱性能差，而且也無法與具體產(chǎn)品相契合安裝。不少人會將散熱器鋁型材誤認為就是經(jīng)加工過后的散熱器，致使陷入騙局和圈套。鋁型材散熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，鏡框鋁材生產(chǎn)廠家是確確實實的散熱器成品，這種情況下一般都是由用戶找散熱器生產(chǎn)廠家進行加工定制的，根據(jù)需求的不同采用不同的加工工藝，形成的鋁型材散熱器產(chǎn)品在規(guī)格尺寸、外型美觀度和造價上都會有所差異。

成品率的提高是建立在產(chǎn)品質量的基礎之上，與產(chǎn)量又是同比關系。東莞鏡框鋁材提高成品率是一個系統(tǒng)工程，通過單一工藝方法很難大幅度提高成品率，必須是多環(huán)節(jié)的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、鏡框鋁材生產(chǎn)廠家拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和型材切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鑄棒等。

通常，鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而擠壓速度受制于四個因素，東莞鏡框鋁材其中三個固定不變而另一個則是可變的。因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設計成為一項艱巨的任務。鏡框鋁材生產(chǎn)廠家依賴經(jīng)驗設計和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經(jīng)濟環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。