在擠壓生產中,模具是在高溫高壓的狀態下工作的,受壓力和溫度的影響,模具產生彈性變形。張家口鏡框鋁型材模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大,模具產生瞬間回彈,就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多,不能被型材拉出,模具瞬間回彈時粘鋁不脫落,就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。現在使用的擠壓模具基本是平面模,鏡框鋁型材廠家在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區,隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多,死區的雜質也在不斷的變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內。
在擠壓過程中,型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起,構成一對熱狀態下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內,張家口鏡框鋁型材金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用:摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大于剪切力時,鏡框鋁型材廠家金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上,并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。進行高效的模具氮化處理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力,減少摩擦紋。
成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上,與產量又是同比關系。張家口鏡框鋁型材提高成品率是一個系統工程,通過單一工藝方法很難大幅度提高成品率,必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作,不僅需要技術工藝做支撐,更需要嚴謹、務實、科學的管理。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、鏡框鋁型材廠家拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料,切取必要的試樣,分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊,鑄錠和型材切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鑄棒等。
我們經常看到的散熱器鋁型材呈扁寬形,梳子形、魚刺形、鰭片形或太陽花形等,張家口鏡框鋁型材它們的共同特點都是有很多細長的齒,可以加大與空氣之間的接觸,更均勻的將熱量帶走,散熱效果更佳。鋁型材在散熱器方面應用廣泛,鏡框鋁型材廠家在電子電器、光伏逆變器、風力發電、空壓機、大型電柜、無線發射塔、大功率LED燈等散熱均可使用鋁型材。鋁型材在3C領域也得到廣泛應用,電腦、通信設備、手機、攝影攝像器材、家用電器外殼等均有應用。
散熱器鋁型材生產的關鍵是擠壓模具的試模,有條件的話,可以先在電腦上做模擬試驗,張家口鏡框鋁型材看模具設計的工作帶是否合理,然后在擠壓機上試模。試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進,有人用電筒光線照看模具出口處,等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓出模孔后,才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時,應注意控制好擠壓速度,做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度,鏡框鋁型材廠家要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大,由于上壓時擠壓速度慢,會使金屬溫度下降,易產生堵模或流速不均勻的現象。