一是說為什么說硬度要大家關注了，因為強度跟合金成份有直接的關系，不同的合金成份，張家界擠壓鋁材它所能達到的硬度就有所不同，硬度是有1系到7系，依次增強。二是強度受大家的關心，這是在框架設計時候要考慮的因素成其是鋁合金組件作為組件時，應根據(jù)所承受的壓力，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家選擇適當?shù)暮辖稹＜冧X強度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有相關關系。三工業(yè)鋁型材耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。

先必須有設計圖紙，因為鋁型材是有統(tǒng)一橫截面的，因此 只必須橫截面工程圖紙。隨后把工程圖紙發(fā)送給生產(chǎn)廠家價格。價錢分成磨具費和工費，必須深加工的鋁型材還必須報深加工的花費。價錢適合的話就可以先出模了。張家界擠壓鋁材出模之后好看一下試件試品，試品檢測合格再提交訂單生產(chǎn)制造。試品關鍵看一下尺寸，強度哪些的，試品一般不做金屬表面處理，因此 一般不要看外型。大批量生產(chǎn)原材料必須預付款一部分訂金，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造出去之后假如不用深加工的話就立即包裝就可以了，一般是無防布 包裝紙包。隨后取貨結清尾款就可以了。假如必須深加工的話只必須包無防布就可以。

鋁材廠家，鋁型材可做建筑鋁型材、散熱器鋁型材、一般工業(yè)鋁型材等，具備有度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點。那么鋁型材和碳鋼、張家界擠壓鋁材不銹鋼等傳統(tǒng)機械制造材料相比有何區(qū)別呢？制造過程簡單：只有設計、切割/鉆孔、組合才能完成；而傳統(tǒng)材料通常經(jīng)歷設計、切割/鉆孔、焊接、噴砂/表面處理、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。材料可以重復使用：由于采用工業(yè)鋁型材的機械零件在整個生產(chǎn)過程中不是熱焊，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家零件容易拆卸，所有材料和附件都可以重復使用；而傳統(tǒng)材料由于切削變形和拆解成本高，很少被重復使用。

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；張家界擠壓鋁材生產(chǎn)廠家潤滑油中含有水；鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；更換合金時，筒內未清理干凈；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。在鋁型材擠壓出產(chǎn)中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，張家界擠壓鋁材生產(chǎn)廠家其檢測元件必需隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操縱手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到正確的溫度與速度匹配。通常鋁材擠壓出產(chǎn)中，大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。跟著擠壓速度的加快，擠壓鋁材生產(chǎn)廠家型材出模溫度將明顯升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織機能和表面質量將泛起多種題目，為此，必需隨時對鋁材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質量的匹配。