在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的：如彎曲、扭擰、磕碰、夾渣等。而表面吸附毛刺缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現，但它嚴重影響后續氧化、長沙鋁型材拉彎電泳等型材的表面質量，很難去除掉，嚴重影響裝飾型材的表面。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。在擠壓生產中，型材吸附毛刺經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的毛刺可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。鋁型材拉彎廠家經時效處理后，這些毛刺顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。

由于鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開發和模具的設計成為一項艱巨的任務。長沙鋁型材拉彎依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產量和成品率。鋁型材拉彎廠家在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。

擠壓鋁型材較讓人感到不舒服的情況就是：擠出來的鋁型材表面有起泡起皮的現象。長沙鋁型材拉彎看著本應光滑的型材表面出現一顆顆小泡或者一塊塊斑駁的皮，簡直無法忍受。合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，鋁型材拉彎廠家擠壓墊不能超差；工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度。

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；長沙鋁型材拉彎廠家潤滑油中含有水；鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；更換合金時，筒內未清理干凈；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，鋁型材拉彎廠家引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

一般的，對鋁型材散熱器進行表面處理的目的是起到美觀和保護的作用，通常鋁合金材質的散熱器大都做成銀白色，就是鋁的本色，也有黑色和金黃色等，長沙鋁型材拉彎在眾多顏色中，黑色的熱輻射能力強，在不增加額外的如風扇，液體的自然情況下，黑色比銀白色的散熱效率大約提升5%，其他的金色等則幾乎不會對散熱性能有幫助，而有時表面增加了顏色處理后還會降低散熱性能。如果在散熱器上裝上風扇，加強空氣流動，鋁型材拉彎廠家表面顏色帶來的影響即可忽略不計，而表面顏色大的好處就是可以對散熱器形成保護，特別是在一些較為惡劣的工作環境，表面的顏色處理會大大增加散熱器的使用壽命。

鋁材廠家，鋁型材可做建筑鋁型材、散熱器鋁型材、一般工業鋁型材等，具備有度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優點。那么鋁型材和碳鋼、長沙鋁型材拉彎不銹鋼等傳統機械制造材料相比有何區別呢？制造過程簡單：只有設計、切割/鉆孔、組合才能完成；而傳統材料通常經歷設計、切割/鉆孔、焊接、噴砂/表面處理、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。材料可以重復使用：由于采用工業鋁型材的機械零件在整個生產過程中不是熱焊，鋁型材拉彎廠家零件容易拆卸，所有材料和附件都可以重復使用；而傳統材料由于切削變形和拆解成本高，很少被重復使用。