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散熱器鋁型材
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自貢定制鋁外殼廠家

2021-02-23
自貢定制鋁外殼廠家

散熱器鋁型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的試模,有條件的話,可以先在電腦上做模擬試驗(yàn),自貢鋁外殼看模具設(shè)計(jì)的工作帶是否合理,然后在擠壓機(jī)上試模。試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進(jìn)上壓時(shí)在低于8MPa的低壓力下慢速前進(jìn),有人用電筒光線照看模具出口處,等擠壓模具的每一個(gè)散熱片都均勻擠壓出模孔后,才能逐漸加壓加速進(jìn)行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時(shí),應(yīng)注意控制好擠壓速度,做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)散熱器型材時(shí)應(yīng)注意模具的加熱溫度,鋁外殼廠家要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大,由于上壓時(shí)擠壓速度慢,會(huì)使金屬溫度下降,易產(chǎn)生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。

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在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的:如彎曲、扭擰、磕碰、夾渣等。而表面吸附毛刺缺陷,不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn),但它嚴(yán)重影響后續(xù)氧化、自貢鋁外殼電泳等型材的表面質(zhì)量,很難去除掉,嚴(yán)重影響裝飾型材的表面。因此,要在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地觀察分析,總結(jié)其成因,及時(shí)采取措施,以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。在擠壓生產(chǎn)中,型材吸附毛刺經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng),都會(huì)發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序,用風(fēng)吹或擦拭,大部分的毛刺可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。鋁外殼廠家經(jīng)時(shí)效處理后,這些毛刺顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序,由于槽液濃度的影響,有的可以去除掉,但在型材表面形成小麻坑,有的去除不掉,則形成凸起。

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在擠壓過程中,型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起,構(gòu)成一對(duì)熱狀態(tài)下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個(gè)區(qū)——粘著區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi),自貢鋁外殼金屬質(zhì)點(diǎn)受到至少來(lái)自兩個(gè)方面的力的作用:摩擦力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)所受摩擦力大于剪切力時(shí),鋁外殼廠家金屬質(zhì)點(diǎn)就會(huì)粘附在粘著區(qū)工作帶表面上,并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。進(jìn)行高效的模具氮化處理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力,減少摩擦紋。

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鋁及鋁合金廣泛大量應(yīng)用于航空航天上,被稱為“會(huì)飛的金屬”。航天航空主要利用鋁合金高強(qiáng)、耐熱、耐蝕等特性,自貢鋁外殼根據(jù)飛機(jī)和航天器不同的部位選用型材,如機(jī)身部件、操縱系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙和座椅等部位需要采用硬度和強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋁型材;鋁外殼廠家而靠近電動(dòng)機(jī)的機(jī)艙和空氣交換系統(tǒng)的部位因持續(xù)發(fā)熱,則要采用耐熱型材;飛機(jī)機(jī)翼上的壁板、梁、桁條、螺旋漿等則需要具有耐蝕性的鋁型材來(lái)制作。

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成品率的提高是建立在產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上,與產(chǎn)量又是同比關(guān)系。自貢鋁外殼提高成品率是一個(gè)系統(tǒng)工程,通過單一工藝方法很難大幅度提高成品率,必須是多環(huán)節(jié)的累積提高。提高成品率又是一個(gè)細(xì)致的工作,不僅需要技術(shù)工藝做支撐,更需要嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、科學(xué)的管理。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、鋁外殼廠家拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長(zhǎng)度而拋棄的料,切取必要的試樣,分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊,鑄錠和型材切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鑄棒等。

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